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导热油炉清洗条件及方法
导热油在加热生产过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加闪点降低，残炭超标，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。当使用温度在 300℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压差增大，收率降低，严重影响生产的安全经济。
导热油炉清洗条件：
1 国产矿物导热油正常使用寿命3-5年，换油前清洗能保障新导热油的使用寿命。
2 当取样化验残炭达1.0以上时可准备清洗计划。
3 系统改造或增加生产规模。
4 导热油进回油温差达30℃，导热油炉必须清洗。
导热油炉清洗方法
清洗工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂，就可使积炭溶解剥落，再经过滤处理油焦炭渣。
清洗剂原理：此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢，或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐200℃以上的高温，溶于导热油，不影响导热油的物性，用量不能超过导热油的4%。使用时导热油温度降至80－－90℃左右，添加清洗剂到系统缓慢升温循环清洗，清洗完后费油直接排放干净回收，清洗率高，环保无污染。采用此法工艺清洗，清洗率高复产快,淘汰了水洗工艺，缩短炼油时间，解决了水洗后复产慢的难题。
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